Material do filtro
Material do filtro
-
Material da cesta do filtro rendible
As cestas filtrantes utilízanse para eliminar restos e contaminantes dos líquidos. Son filtros duradeiros e rendibles que poden protexer equipos valiosos contra posibles danos. Os diferentes tipos de cestas filtrantes poden eliminar tamaños diferentes de contaminantes, dependendo das súas necesidades. Os coadores de cestas, por exemplo, úsanse para eliminar partículas máis grandes, mentres que as cestas de filtros de bolsas úsanse para manter unha bolsa de filtro para eliminar os contaminantes demasiado pequenos para que os vexa a simple vista.
-
Filtro plisado de gran área de filtro
Hai principalmente dous tipos de materiais para o filtro plisado: malla de arame tecida de aceiro inoxidable e fieltro de fibra sinterizada de aceiro inoxidable, feito de fibra de aceiro inoxidable por sinterización a alta temperatura. Ademais do filtro plisado, hai un tipo de filtro protexido por malla metálica perforada cadrada ou suxeito por malla metálica na superficie, que ten máis resistencia e unha alternativa ideal para filtrar o gas ou o líquido. Pola súa estrutura plisada e a súa materia prima, o filtro plisado ten as vantaxes de gran superficie de filtro, superficie lisa, estrutura firme, alta porosidade e boa capacidade de retención de partículas, etc.
-
Elementos filtrantes cilíndricos de boa calidade
O filtro cilíndrico tamén é un tipo común de coador. Diferente dos discos de filtro, ten forma de cilindro. Os filtros cilíndricos están feitos con varias materias primas de boa calidade, incluíndo fíos de aceiro inoxidable, tea de arame inoxidable e malla de aceiro carbono, etc. Para mellorar a eficiencia da filtración, os filtros multicapa poden estar formados por varios tipos de mallas. Ademais, tamén se inclúen filtros cilíndricos con bordo de aluminio e filtros con fondo pechado.
-
Malla sinterizada de alta eficiencia de filtro
A malla sinterizada fabrícase a partir dunha ou varias capas de mallas de arame tecido mediante un proceso de "sinterización". A malla de arame tecida dunha soa capa é primeiro aplanada de xeito uniforme para garantir un bo contacto na cruz do fío sobre os puntos. A continuación, a única capa ou máis capas desta malla calandrada son despois laminadas por accesorios especiais baixo presión mecánica no forno de alta temperatura, que se enche de gas de inserción propietario e a temperatura é elevada ata un punto onde se produce a sinterización (unida por difusión). Despois do proceso de refrixeración controlada, a malla volveuse máis ríxida, para que todos os puntos de contacto dos fíos individuais se unan entre si. A sinterización mellora as características da malla de arame tecida mediante a combinación de calor e presión. A malla sinterizada pode ser dunha ou varias capas, segundo a necesidade de filtrado, pódese engadir unha capa de metal perforado para reforzar toda a estrutura.
A malla sinterizada pódese cortar, soldar, plisar, enrolar noutras formas, como disco, placa, cartucho, cono. En comparación coa malla de arame tradicional como filtro, a malla sinterizada ten vantaxes destacadas, alta resistencia mecánica, alta permeabilidade, baixa caída de presión, ampla gama de filtros, fácil de lavar a contracorriente. Aínda que o custo parece máis alto que o filtro tradicional, a súa longa vida útil e as súas excelentes propiedades gañan máis popularidade con claras vantaxes.
-
Varias formas do disco de filtro
O disco filtrante, tamén chamado discos de malla de arame, está feito principalmente de tea de arame tecido de aceiro inoxidable, malla sinterizada de aceiro inoxidable, malla de arame galvanizado e tea de arame de latón, etc. Úsase principalmente para eliminar as impurezas non desexadas do fluído, do aire ou do macizo. . Pode estar formado por paquetes de filtros de unha ou varias capas, que se poden dividir en bordo soldado por puntos e bordo en aluminio. Ademais, pódese cortar en varias formas, por exemplo, redondas, cadradas, polígonos e ovales, etc.
